Oplossingen

Radiële bolvormige vlakke lagers hebben een binnenste ring met een bolvormige convexe buitendiameter en een buitenste ring met een overeenkomstige bolvormige, maar holle binnenoppervlakte.                                                                         Het radiale bollage is een schuiflager dat kan draaien en schommelen in elke hoek. Het bestaat uit een binnenste ring, een buitenste ring en een bolvormig schuifoppervlak.Het is geschikt voor gelegenheden die radiale lasten en kleinere axiale lasten dragen.Het werkingsprincipe van het radiale bolvormige vlaklagersysteem is het gebruik van het bolvormige schuifoppervlak om bij draaien en schommelen een zelfuitlijningseffect te produceren.met een diameter van niet meer dan 30 mm,Dit kan de concentratie van spanningen en slijtage veroorzaakt door onnauwkeurige installatie of bocht van de as voorkomen.                             Voordelen:Het kan de hoek binnen een groot bereik aanpassen, waardoor de flexibiliteit en betrouwbaarheid van de mechanische werking worden verbeterd..Deze kan zich aanpassen aan verschillende installatiefouten, vervormingen, afwijkingen, enz. .Het kan bij hogere snelheden werken omdat het bolvormige schuifoppervlak goede smeermiddelen en lage wrijvingscoëfficiënten heeft.000 omwentelingen per minuut.Het kan werken onder omstandigheden van grote temperatuurveranderingen of grote temperatuurverschillen omdat het een goede thermische stabiliteit en vermoeidheidsbestandheid heeft.het radiale bolvlaklagersysteem kan normaal tussen -40 °C en +150 °C werken.Het kan in ruwe omgevingen werken omdat het goed stofdicht, waterdicht, anti-corrosie en andere eigenschappen heeft.Radial bolvormige vlakke lagers kunnen afdichtingsstructuren of speciale materialen gebruiken om stof te voorkomen, vocht, zuur en alkalische stoffen. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Het lagerhouder heeft de functie om de beweging van de rollende elementen te sturen, de smeercondities in het lager te verbeteren en te voorkomen dat de rollende elementen afvallen.We hebben veel kennis over het dragen van beugelhouders in vorige artikelen geïntroduceerdIk geloof dat iedereen ook de twee termen van solide retainers en gestempelde retainers kent.                                         ⅠHet verschil tussen vaste en gestempelde beveiligingsmiddelen1. Verschillende productieprocessenmet een gewicht van niet meer dan 10 kg: Vaste behoudingsmiddelen worden ook bewerkte behoudingsmiddelen genoemd. Ze worden vervaardigd door het smelten en verwerken van bepaalde in de lagerkode gespecificeerde behoudingsmiddelen, meestal met inbegrip van het smelten van metalen,verwerking van zakgaten, perforatieverwerking en slijpprocessen.Verpakking met stempel:Stamped retainers are a manufacturing process that uses various presses with various shapes of molds to press metal materials or non-metallic materials in a cold state to produce plastic deformation or separationHet stempen kan worden onderverdeeld in verschillende processen: blanken, buigen, kalanderen, vormen, driedimensionaal persen of extruderen.                                 Ⅱ. Verschillende gebruikte materialensolide kooienIn de huidige tijd zijn vaste kooien voornamelijk gemaakt van niet-metalen materialen, waaronder polyamide met betere schuif- en zelfsmeermogelijkheden.maar de hoge temperatuur weerstand is niet zo goed als die van staal en koper vaste kooien. Stempeld hokken: Stempelkooien zijn vaak gemaakt van stalen platen en soms van koperen platen.Het bovenstaande is het verschil tussen vaste kooien en gestempelde kooien.1. Stalen kooien zijn onderverdeeld in gestempelde en solide. Dit type kooi heeft een hoge sterkte en licht materiaal. Het wordt meestal gebruikt voor diepe groef kogellagers,bandrollagers en meest conische rollagersHet is over het algemeen niet beïnvloed door de minerale olie machine of alkalische olie machine smeermiddel van rollen lagers.maar het is gemakkelijk beïnvloed door water en waterdamp en roest.2De koperen dragerkooien hebben een hoge treksterkte en een mechanische sterkte die vergelijkbaar is met die van de stempelkooien voor staalplaten, maar de dichtheid is relatief klein en de maximumsnelheid is hoog.Het wordt niet beïnvloed door smeermiddelenDe koperen kooien mogen niet worden gebruikt op plaatsen boven 300 graden Celsius en zijn niet geschikt voor ammoniak, zoals koeling,omdat ammoniak seizoensgebonden breuk van messing veroorzaaktDe werktemperatuur moet onder de 300 graden Celsius zijn.3. Nylon draagkooien. Nylonmaterialen zijn zeer elastisch en lichtgewicht, met zeer goede glij- en zelfglij eigenschappen.Ze zijn met name geschikt voor situaties met harde kracht bij trillingen of hoge versnelling en vertraging of wanneer de binnenste en buitenste ringen van het lager tegen elkaar zijn gekanteld.De werktemperatuur is -40-120 graden. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Op het gebied van de moderne machinebouw spelen precisielagers een belangrijke rol.Met hun uitstekende prestaties, zorgen zij voor de stabiele en efficiënte werking van diverse high-end apparatuur.Precisielagers zijn lagers die met behulp van precisiebewerking precisieniveaus op micron- of zelfs nanometerniveau hebben bereikt.Deze worden gewoonlijk gebruikt in hoogprecisieapparatuur met strenge eisen aan snelheid, temperatuur, trillingen, belasting, enz., zoals luchtvaart, precisieinstrumenten,medische apparatuur en snelmachines. De belangrijkste kenmerken van precisielagers zijn: hoge hardheid en slijtvastheid, dimensie-nauwkeurigheid op microniveau, hoge oppervlakteafwerking, extreem lage wrijving,goede trillings- en geluidscontrole. Bewerkingsnormen voor precisielagers De bewerkingsnormen voor precisielagers zijn meestal gebaseerd op internationale normen zoals ISO:492 (lagertoleranties) en ISO:281 (lagertijd).De nauwkeurigheidseisen omvatten meestal::(1) Dimensionele tolerantie: meestal zijn toleranties vereist om het microniveau of zelfs het submicroniveau te bereiken.(2) Geometrische nauwkeurigheid: De loopbanen, rollende elementen en kooien van de lagers moeten een uiterst hoge geometrische nauwkeurigheid hebben om wrijving en warmte tijdens de werking te verminderen.(3) Oppervlakkrapheid: de oppervlakkrapheid van precisielagers is extreem laag, meestal Ra ≤ 0,01 μm.(4) Warmtebehandeling en oppervlakteverharding: Lagers moeten nauwkeurige warmtebehandeling ondergaan om voldoende sterkte en slijtvastheid te garanderen, meestal door het afdoen,tempering en andere methodenDe nauwkeurigheidseisen van precisielagers zijn uiterst streng en de afmetingen worden gewoonlijk op microniveau gecontroleerd.Sommige hoogprecisielagers kunnen zelfs het submicron niveau bereiken om een stabiele prestatie te garanderen onder hoge snelheid en extreme omgevingenWat de geometrische nauwkeurigheid betreft, moeten onderdelen zoals weglopers, rollende elementen en kooien een uiterst hoge vormnauwkeurigheid en positie nauwkeurigheid hebben om wrijving en trillingen te verminderen. Bovendien is de hardheid ook een van de belangrijke indicatoren voor het meten van de nauwkeurigheid van precisielagers.het dragende materiaal bereikt een geschikt hardheidsbereik, waardoor de slijtvastheid en vervormingsbestandheid van het lager onder hoge belastingen wordt gewaarborgd. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

De zogenaamde kooi is eigenlijk een klein onderdeel in het lager, dat wordt gebruikt om de rollende elementen te bevestigen en te leiden.het is om de ballen of rollen in hun eigen sporen binnen het lager te houden, om niet af te wijken, te botsen of zelfs vast te zitten.Het belang van de kooi is dat het de prestaties en levensduur van het lager bepaalt.de rollende elementen in het roterende lichaam kunnen vroegtijdig verslijten door extrusie en wrijvingDe kooi kan ook wrijving verminderen en warmteaccumulatie verminderen, waardoor de werkdoeltreffendheid wordt verbeterd.Dragerkooien in verschillende situaties01Hoge snelheidsrotatieBij snel draaiende apparatuur is de kooi bijzonder belangrijk, omdat de hoge snelheid enorme centrifugale kracht en wrijving veroorzaakt.De kooi kan helpen om deze krachten gelijkmatig te verdelen en het systeem stabiel te houden..02HoogprecisieapparatuurDeze apparatuur vereist een zeer nauwkeurige werking, en de geringste fout kan tot kwaliteitsproblemen leiden.De kooi kan effectief verminderen van de operationele fout en verbeteren van de werkingsnauwkeurigheid van de apparatuur.03Harde omgevingIn extreme omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve omgevingen kunnen kooien van specifieke materialen extra bescherming bieden en de levensduur van de apparatuur verlengen.Het weglaten van de kooi kan leiden tot direct contact tussen de rollende elementenHet kan niet alleen de levensduur van de apparatuur verlengen, maar ook de werkdoeltreffendheid en precisie verbeteren.Voor bepaalde speciale omgevingen en toepassingsscenario's met een hoge vraagDaarom is de kooi vanuit het oogpunt van veiligheid en duurzaamheid geenszins een klein onderdeel dat weggelaten kan worden. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Lagers zijn zeer belangrijke onderdelen in de machinebouw en diverse industriële toepassingen.hebben hun eigen voordelen en nadelenDus, wie is de betere keuze voor uw uitrusting? Laten we eerst de basisbegrippen en de belangrijkste verschillen tussen rollende en gewone lagers begrijpen.Rollagers verminderen de wrijving door rollende elementen (zoals ballen of rollen) en zijn geschikt voor hogesnelheidslagersDe rollagers daarentegen verminderen de wrijving door een oliefilm te vormen tussen de as en het lager door middel van smeermiddelen en zijn geschikt voor lage snelheden.scenario's met een hoge belastingVoor verschillende problemen en toepassingsscenario's, laten we ze specifiek analyseren:Door de lagere wrijvingscoëfficiënt van de rollenlagersIn het selectieproces moeten eerst de asdiameter, de belasting en de snelheid worden bepaald.en selecteer vervolgens het juiste model volgens de catalogus of de technische handleidingDit zal de voordelen van rollende lagers, efficiënte werking en het verminderen van energieverbruik en slijtage te maximaliseren.Schuiflagers werken stabieler onder hoge belastingen en kunnen schokken en trillingen beter weerstaanBij het selecteren van een lager moet eerst de asdiameter, de belasting en de rotatiesnelheid worden bepaald en vervolgens het geschikte smeermiddel, zoals minerale of synthetische olie, worden geselecteerd.en de dikte van de oliefilm te bepalen volgens de aard van het smeermiddelDit maximaliseert de voordelen van vlakke lagers, verlengt de levensduur van de apparatuur en vermindert de onderhoudsfrequentie. In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de rollagers moet de selectie van de lagers gebaseerd zijn op het specifieke toepassingsscenario.De plain lagers bieden ook onvervangbare voordelen onder hoge belastingen en bijzondere werkomstandigheden.Het begrijpen van deze belangrijkste eigenschap kan ons helpen betere beslissingen te nemen en de efficiëntie van het gebruik van apparatuur te verbeteren. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

De theoretische voordelen van keramische lagers zijn onder andere een lage lagerweerstand, licht gewicht en een lange levensduur.Volgende., laten we eens kijken naar de "vergelijking van de voordelen en nadelen van keramische en metalen lagers". Voordelen en nadelen van keramische lagersVoordelen1. Corrosiebestendigheid. In een over het algemeen corrosieve werkomgeving kunnen keramische lagers nog steeds zonder obstakels worden gebruikt.2. kan bestand zijn tegen temperatuurschommelingen. Of de temperatuur nu plotseling stijgt of plotseling daalt, de impact op keramische lagers is relatief klein.3. Niet gemakkelijk te vervormen. In het algemeen zullen keramische lagers niet vervormen door kracht omdat de elastische modulus van keramische lagers hoger is dan die van staal.4De dichtheid van keramische rolballen is lager dan die van staal en het gewicht is van nature licht.dus de wrijving veroorzaakt door de centrifugale kracht van de buitenste ring kan worden verminderd, en de levensduur van keramische lagers zal vanzelfsprekend langer worden.Nadelen1- Moeilijke verwerking en hoge kosten.2Niet slagbestendig en zeer hard.3De temperatuur heeft in principe geen effect op keramische lagers, wat zowel een voordeel als een nadeel is. Voordelen en nadelen van metalen lagers ten opzichte van keramische lagersVoordelen1De verwerking is eenvoudiger dan bij keramische lagers, dus de kosten zijn ook lager dan bij keramische lagers.2In sommige apparaten is het beter om metalen lagers te gebruiken.3Keramische lagers zijn in de meeste apparatuur niet vereist en metalen lagers zijn voldoende.Nadelen1De levensduur van keramische lagers is veel korter dan die van keramische lagers.2Het verbruikt meer smeermiddelen dan keramische lagers.het smeervermogen van keramische lagers is nog steeds niet lager dan dat van de traditionele smeermiddelen die gewoonlijk in stalen lagers worden gebruikt.3. lage stijfheid. keramische lagers zijn stijver dan metalen lagers, en de elastische modulus van keramische materialen is hoog.4In vergelijking met metalen lagers zijn keramische lagers meer corrosiebestendig.de corrosiebestendigheid en slijtvastheid van keramische lagers zijn rechtstreeks beter dan die van metalen lagers. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Bij de werking van mechanische apparatuur heeft de prestatie van lagers rechtstreeks invloed op de stabiliteit en levensduur van het gehele mechanische systeem.Als belangrijke stof voor het beschermen van lagers en het verminderen van wrijving, is de toestand van het lagerslijm rechtstreeks gerelateerd aan de werkend vermogen en de levensduur van lagers.In feitelijk gebruik komt het fenomeen van zwart worden en vloeibaar worden van lagervet vaak voor, wat niet alleen de normale werking van de apparatuur beïnvloedt, maar ook kan wijzen op mogelijke problemen.De zwartwording van lagervet wordt gewoonlijk veroorzaakt door hoge temperatuur oxidatie. Wanneer het lager met hoge snelheid of lange tijd werkt, stijgt de interne temperatuur,en de toevoegingsmiddelen in het vet reageren chemisch met de basisolie tot neerslagstoffen en oxiden, waardoor het vet donkerder of zelfs zwart wordt.Het versnelt de slijtage van het lager en vermindert de levensduur ervan op de lange termijn..De vloeistofvloeistofvorming vindt vaak plaats in lage temperatuuromgevingen.maar onder lage temperaturen, kan de basis-oliecomponent van het vet te dun worden, waardoor het vet zijn juiste hechting en smeerkracht verliest.Deze verandering zal ertoe leiden dat het lager niet de nodige smering bij het opstarten, verhoogt het risico op slijtage van het lager en kan in ernstige gevallen leiden tot het vastzitten van het lager.Als reactie op bovenstaande problemen moeten gebruikers de desbetreffende preventieve maatregelen nemen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, om aan de behoeften van verschillende arbeidsomstandigheden te voldoen.Voeg een passende hoeveelheid vet toe om het lager en de omgeving schoon te houden en te voorkomen dat onzuiverheden het lager binnendringen en de werking van het vet beïnvloeden.Kortom, de zwartwording en vloeistofvorming van lagervet zijn zaken die bij het onderhoud van lagervet niet kunnen worden genegeerd.de levensduur van het lager kan effectief worden verlengd en de stabiele werking van mechanische apparatuur kan worden gegarandeerd. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

In het dagelijks leven en in industriële toepassingen is het een veel voorkomend fenomeen dat sportapparatuur abnormaal lawaai heeft als gevolg van lagers.de gezondheid van de lagers heeft een directe invloed op het werkingseffect en de levensduur van de apparatuur;.Het begrijpen van de oorzaken van abnormaal lawaai in lagers is van groot belang voor tijdige probleemoplossing en het garanderen van de normale werking van apparatuur.De oorzaken van abnormaal lawaai in lagers zijn complex en divers, en kan als volgt worden samengevat. Een van de meest voorkomende oorzaken is plaatselijke beschadiging: door onjuiste werking of installatie kunnen de loopbaan en de rollende elementen van het lager beschadigd raken.een specifieke trillingsfrequentie veroorzaken tijdens het gebruikDeze schade kan worden veroorzaakt door overbelasting, botsing of langdurige vermoeidheid.Verontreinigende stoffen zijn ook een belangrijke factor die abnormaal lawaai in lagers veroorzaakt.tegen de rollende elementen wrijvenDeze verontreinigende stoffen kunnen stof, metaalsplinters of andere deeltjes zijn. Onvoldoende of ongeschikt smeermiddel veroorzaakt droge wrijving, verhoogt slijtage en warmte van het lager en produceert dan abnormaal geluid. Bovendien kan een te grote of te kleine lagerruimte ook invloed hebben op de bedrijfsvoorwaarde: te groot kan leiden tot losheid en lawaai van het lager, terwijl te klein kan leiden tot oververhitting en verstopping van het lager. Er kunnen een aantal maatregelen worden genomen om het probleem van abnormaal lawaai in lagers te voorkomen en op te lossen. Ten eerste moet het onderhoud en de verzorging van de apparatuur worden versterkt, regelmatig de smeer- en slijtagecondities van de lagers worden gecontroleerd en de ernstig versleten onderdelen tijdig worden vervangen. Ten tweede moet de installatie nauwkeuriger worden uitgevoerd en de installatiemethode verbeterd om de gelijkwaardige nauwkeurigheid en dichtheid van de lagers en aanverwante onderdelen te garanderen. Bovendien is het verbeteren van de werkomgeving en het verminderen van de invloed van verontreinigende stoffen op de lagers ook van cruciaal belang. Kortom, het abnormale lawaai dat wordt veroorzaakt door de lagers van sportapparatuur is een complex probleem dat een uitgebreide beschouwing van meerdere factoren vereist.Door de oorzaken van abnormaal lawaai in lagers te begrijpen en passende maatregelen te nemen om dit te voorkomen en op te lossen, kan de normale werking en het veilige gebruik van de apparatuur effectief worden gegarandeerd. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Ik heb onlangs iemand gevraagd of er gerecycled lagers waren om aan hem te verkopen. Ik was erg in de war. Kunnen gerecycled lagers hergebruikt worden? Daarom heb ik dit onderwerp bestudeerd voor uw referentie en bespreking.Het risico van secundair gebruik van lagers hangt af van vele factoren en kan niet worden gegeneraliseerdHieronder volgt een gedetailleerde analyse van de risico's van secundair gebruik van lagers:I. Risicofactoren1. Schadegraad: als het lager ernstige schade heeft, zoals scheuren, vervorming, overmatige slijtage, enz., zal dit zijn prestaties en veiligheid sterk beïnvloeden.Voortgezet gebruik kan leiden tot storing van de apparatuur of zelfs tot veiligheidsongevallen. 2Werkomgeving: harde werkomgevingen, zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, stof, corrosieve stoffen, enz., zullen de veroudering en corrosie van lagers versnellen,verminderen van hun levensduur en betrouwbaarheid, en het risico op secundair gebruik verhogen. 3Gebruiksomstandigheden: Ernstige gebruiksomstandigheden zoals hoge snelheid, hoge belasting, frequente start en stop, enz., zullen ervoor zorgen dat lagers meer druk en wrijving dragen, gemakkelijk leiden tot vermoeidheid en beschadiging,en het risico is hoger voor lagers voor secundair gebruik. 4Onderhoud: Gebrek aan goed smeren en onderhoud zal leiden tot problemen zoals verhoogde slijtage, temperatuurstijging en verhoogd lawaai van lagers.van invloed op hun normale werking en levensduurZelfs als de lagers intact lijken, kunnen ze interne verborgen gevaren hebben als ze niet goed worden onderhouden. 5- Afdichting: een slechte afdichting laat stof, vocht en andere onzuiverheden het lager binnendringen, wat vervuiling en corrosie veroorzaakt, waardoor de smeeroliefilm wordt vernietigd,het veroorzaken van slijtage en storing van het lager, en van invloed op de veiligheid van secundair gebruik. 6Belangrijk: bij lagers op belangrijke apparatuur of belangrijke onderdelen kan een storing ernstige gevolgen hebben.Het is meestal aanbevolen om nieuwe lagers te vervangen om de stabiele werking van de apparatuur te garanderen.. 7De prestaties en de betrouwbaarheid van lagers die dicht bij of hoger zijn dan de ontwerplevensduur, zijn sterk verminderd.Het risico van secundair gebruik is groot en plotselinge storingen zijn gevoelig.. II. Risicobeoordeling en beoordeling1. Uiterlijk inspectie: Controleer zorgvuldig het uiterlijk van het lager, met inbegrip van de binnenste en buitenste ringen, rollende elementen, kooien en andere onderdelen om te controleren op gebreken zoals scheuren, vervorming,draag, roest, inperking, enz. 2. Meting van de dimensie-nauwkeurigheid: gebruik professionele meetinstrumenten om de binnendiameter, de buitendiameter, de dikte, dede vrije ruimte en andere dimensionale parameters van het lager om ervoor te zorgen dat het voldoet aan het gespecificeerde tolerantiebereik om na de installatie de rotatie-nauwkeurigheid en de overeenkomstige prestaties te waarborgen;. 3- controle van de rotatieflexibiliteit: draai handmatig het lager om te voelen of het vlot draait, of er kleverigheid, losheid of abnormaal geluid is,om de interne toestand en de flexibiliteit van het lager te beoordelen. 4. Vibratie- en geluidsdetectie: gebruik trillingsmeters en geluidsdetectieapparatuur om de trillings- en geluidsniveaus van het lager tijdens de werking te detecteren,en beoordeelt of het lager fouten of potentiële problemen heeft door het te vergelijken met normale waarden. 5. Controle van de vetstand: Controleer of het vet in het lager is aangetast, gedroogd of verontreinigd.het moet tijdig worden schoongemaakt en opnieuw worden gevuld met geschikt vet. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

In het dagelijks leven zien we vaak een interessant fenomeen: dezelfde lagers, sommige kosten maar een paar yuan, terwijl andere tientallen of zelfs honderden yuan kosten.Welke factoren veroorzaken dit enorme prijsverschil?? Materialen zijn de basisfactor die de prijs van lagers bepaalt.Hoogwaardige lagers gebruiken meestal zuiver staal en geavanceerde warmtebehandelingsprocessen om hun uitstekende levensduur en prestaties te garanderen. De hoge aankoopkosten van deze hoogwaardige materialen leiden rechtstreeks tot een stijging van de lagerprijzen.Hoewel ze betaalbaar zijn.De prijs van de lagers wordt ook sterk beïnvloed door verschillen in productieprocessen en testnormen.High-end lagers zullen tijdens het productieproces meerdere strenge testprocessen ondergaan om ervoor te zorgen dat elk detail aan hoge normen voldoetHet is duidelijk dat de productie van de producten die in de eerste plaats in de Gemeenschap worden geproduceerd, in het bijzonder in de Verenigde Staten, in het bijzonder in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, in de Verenigde Staten, Ook de merkwaarde kan niet worden genegeerd. Lagers van bekende merken worden vaak door de markt erkend vanwege hun uitstekende kwaliteit en service, en hun prijzen zijn relatief hoog.sommige kleine of onbekende merken van lagers, hoewel goedkoop, kan het moeilijk zijn om te vergelijken met grote merken in termen van kwaliteit en after-sales service. Bovendien zijn de verkoopkanalen en de kosten ook een aspect dat van invloed is op de prijzen.de prijzen van de door kleine fabrikanten of rechtstreeks verkochte producten zijn relatief laag. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

In de lange geschiedenis van de menselijke uitvinding en schepping lijken lagers gewoon, maar ze spelen een zeer cruciale rol en kunnen zelfs worden beschouwd als een van de grootste uitvindingen. In principe is de kern van lagers het veranderen van schuifwrijving in rollende wrijving, waardoor de weerstand van mechanische werking sterk wordt verminderd.Dit eenvoudige maar ingenieuze ontwerp heeft de efficiëntie van machines verbeterdStel je voor dat er zonder lagers een zware schuiffende wrijving zal zijn tussen de wielen en de assen en dat het voor het voertuig moeilijk zal zijn om vooruit te gaan.de wielen kunnen licht en soepel draaienIn de verwerkende industrie is het toepassingsgebied van lagers zeer breed en strekt het zich uit over bijna alle industriële gebieden.de werking van verschillende werktuigmachines, zoals draaibaren en freesmachines, is afhankelijk van lagers om de precisie en efficiëntie van de productie te waarborgenIn de automobielindustrie kunnen belangrijke onderdelen zoals motoren, versnellingsbakken en wielnaven niet zonder lagers.en hun prestaties zijn rechtstreeks gerelateerd aan de kwaliteit en de levensduur van de autoDe eisen voor lagers in de luchtvaart zijn nog strenger.landingsapparatuur en navigatiesystemen van luchtvaartuigen vereisen lagers met een hoge precisie en hoge duurzaamheid om de veiligheid en stabiliteit van de vlucht te waarborgen;In de huishoudelijke apparatuurindustrie werken koelkasten, wasmachines, airconditioners en andere apparatuur soepel en verminderen ze het geluid door lagers.de lagers van windturbines moeten grote belastingen weerstaan en lange tijd werkenIn het oude Egypte was de ontwikkeling van de menselijke beschaving door de opkomst van lagers in het verleden gekenmerkt.Mensen gebruikten houten blokken als slaapplaatsen om zware voorwerpen te vervoeren, die een vroege toepassing van het lagersprincipe was.van eenvoudige houten structuren tot de huidige precisiecomponenten die geavanceerde technologie integrerenDe productie van hoogwaardige lagers omvat een reeks complexe problemen, zoals materialen, smeermiddelen en productieprocessen, evenals multidisciplinair onderzoek.Het is een belangrijke indicator van het industriële niveau van een land geworden.. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

De kernfunctie van lagers is het verminderen van wrijving, het ondersteunen van rotatie en het dragen van lasten.Lagers zijn belangrijk in robotsBij het kiezen van lagers voor robots moet je ze vanuit meerdere dimensies in overweging nemen. 1 Verduidelijking van de toepassingsscenario's en arbeidsomstandigheden van robots Type en omvang van de ladingHet selecteren van lagers met de bijbehorende laadcapaciteit is gebaseerd op de grootte van de radiale, axiale en omkeringsmomentbelastingen die de robot in feitelijke bewerkingen draagt. LoopsnelheidRobots die met hoge snelheden werken, stellen hoge eisen aan de nauwkeurigheid, dynamische prestaties en smeerprestaties van lagers. WerktemperatuurRobots die in een omgeving met hoge of lage temperaturen werken, moeten voor lagers met speciale materialen en smeermethoden kiezen.de prestaties van metalen materialen zullen veranderenOp dit moment kan het nodig zijn om lagers van hoogtemperatuurbestendige legeringsmaterialen te gebruiken en deze te matchen met hoogtemperatuurvet.gewone vetten kunnen verstijven, en een smeermiddel met een goede lage temperatuurprestatie is vereist. 2 Let op de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de lagers GenauigheidsniveauRobots hebben hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de beweging en moeten meestal P5, P4 of zelfs hogere nauwkeurigheidslagers kiezen om de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de robot tijdens de beweging te garanderen. BetrouwbaarheidKies betrouwbare lagers die door lagersfabrikanten worden geproduceerd en overweeg de levensduur en onderhoudskosten. 3 Kosten-batenanalyses uitvoeren. Vergelijk de kosten van lagers van verschillende merken en specificaties op basis van de prestatievereisten van de robot.Niet alleen de aankoopkosten van het lager moeten in aanmerking worden genomen, maar ook de levensduur, de onderhoudskosten, de vervangingskosten en andere factoren moeten omvattend worden overwogen om de beste kosteneffectiviteit te bereiken. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))