oplossingen

"De kwaliteit van uw lagers is onstabiel!" Toen de heer Hu, een technische service ingenieur van ons bedrijf, een telefoontje kreeg van de heer Zhang, de inkoopmanager van een motorfabriek,Hij voelde zich een beetje ongemakkelijk..De motorlagers van de ZV3-klasse die de klant drie weken geleden had geaccepteerd... hadden abnormale geluidsproblemen na de levering van de partij.Hu rende naar de fabriek van de klant met testapparatuur die dag.Na een reeks inspecties vond Mr Hu dat de afstand tussen het motorlager en de motorbehuising duidelijk abnormaal was.Het bleek dat de klant vond dat de lagerinstallatie tijdens de proefproductie arbeidsintensief was, dus vergrootte hij de binnendiameter van de motorbehuizing enigszins.Het was deze verandering die veroorzaakte dat de radiële vrijheid van de motor lager te groot tijdens de werking"Het is alsof je in schoenen loopt die twee maten groter zijn.en de levensduur wordt met ten minste 60% verkort." Mr. Hu legde uit terwijl hij de vervormde behuizing meet met een vernier kaliper.Uiteindelijk hebben we niet alleen 2.000 sets motorlagers gratis herwerkt, maar ook geholpen bij het aanpassen van de parameters van de latere lagers.Nu is het ongekwalificeerde percentage van de motor gedaald van 23% naar 0Kent Bearing herinnert alle motorfabrikanten eraan:De schijnbaar eenvoudige maatmatching is het resultaat van een nauwkeurige berekening van meer dan 20 parameters, zoals de materiële thermische uitbreidingscoëfficiënt en de verdeling van de spanningen in de montage.Het kiezen van een professionele lagerfabrikant kan tijd en moeite besparen, kosten verlagen en de efficiëntie verhogen.Kent Bearing beoefent altijd het concept van "technische pre-service" en biedt klanten kosteloze diensten met toegevoegde waarde, zoals matching tolerance berekening en installatie begeleidingU hoeft alleen maar een telefoontje te doen naar +86 19957426729 (Whatsapp), en wij zullen uw product upgraden begeleiden tijdens het hele proces.

Diepgroefkogellagers bestaan uit een binnenste ring, een buitenste ring, rollende elementen (staalballen) en een kooi, met een eenvoudige en compacte structuur.Het werkingsprincipe is gebaseerd op de fysische eigenschap dat rollende wrijving is veel kleiner dan glijdende wrijvingDe wrijvingsweerstand wordt verminderd door de stalen ballen tussen de binnenste en buitenste ringen te rollen om een efficiënte transmissie te bereiken.In reducers spelen diepgroefkogellagers een belangrijke rol.de reducer moet nauwkeurig overeenkomen met de snelheid en het koppel doorgevenDiepe groef kogellagers zorgen voor een soepele werking van de verschillende componenten in de reducer met hun uitstekende draagkracht en snelle rotatie.                                                   De toepassing van diepgroefkogellagers in reducers heeft vele voordelen: het vermindert de interne wrijving aanzienlijk, verbetert de transmissie-efficiëntie,en maakt de reducer energiezuiniger en efficiënterTegelijkertijd zorgt de goede radiale en axiale draagkracht ervoor dat de reducer grotere belastingen kan weerstaan en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur verbetert.                                                   Bovendien zijn de installatie en het onderhoud van diepe groeven kogellagers relatief eenvoudig, wat de onderhoudskosten en stilstandstijden van de apparatuur vermindert.de toepassing van diepgroefkogellagers in reducers wordt ook geconfronteerd met enkele uitdagingenBijvoorbeeld, onder hoge belasting of extreme werkomstandigheden kan het lager worden blootgesteld aan een grote slagkracht, die de levensduur ervan zal beïnvloeden.het is noodzakelijk redelijke keuzes te maken op basis van specifieke werkomstandigheden en belastingvereisten. In het algemeen zijn diepgroefkogellagers op het gebied van reducers veel gebruikt vanwege hun eenvoudige structuur, sterke draagkracht en hoge snelheid.Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de verbetering van de productieprocessenIn de loop van de jaren 2000 zal de rol van diepe kogellagers bij reducers groter worden en zullen zij een sterke garantie bieden voor een efficiënte en stabiele werking van mechanische apparatuur. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Kent Bearings leverde ooit monsterlagers van de ZV3-klasse aan een bedrijf dat zich richt op de ontwikkeling van robotmotoren.Het bedrijf constateerde dat het rendement van de nieuwe motoren tijdens het testproces niet kon voldoen aan de ontwerpnormenEr was een vermoeden dat er een probleem was met het diepgroefballager aan de voorkant van de motor, dus werd het teruggegeven aan ons. Door middel van nauwkeurige instrumentenonderzoek is vastgesteld dat de wrijvingsweerstand van het motorlagersysteem te groot was, wat leidde tot een verhoogd energieverbruik van de motor.,het bleek dat de fabrikant bij de keuze van het lager niet volledig rekening hield met de werkomstandigheden van de hogesnelheidsoperatie van de motor,wat resulteert in onvoldoende smeermogelijkheden van de door ons geleverde diepgroefkogellagers, en een onredelijke afdichtingsstructuur, wat resulteerde in een snel vetverlies, en het lager was in een droge wrijvingsstaat. Tegelijkertijd kon de fabricageprecisie van het lager niet voldoen aan de rotatievereisten van de motor bij hoge snelheden.We hebben een ZV4-graad diepgroef kogellager aangepast met een speciale smeercoating en een efficiënte afdichtingsstructuurNa de transformatie is het motorrendement met 8% gestegen. Kent Bearing is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige, hoge precisie diepe groove kogellagers.Ze worden veel gebruikt in motoren., huishoudelijke apparaten, elektrische gereedschappen, tuinwerktuigen, fitnessapparatuur, waterpompen, mechanische apparatuur en andere gebieden. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Ⅰ. Voorbereiding voor de installatieControleer de lagers en toebehorenBevestig dat het model en de grootte van het lager overeenkomen met de apparatuur.Controleer of de lagersit, de afdichtingsring en de bevestigingsmiddelen intact zijn en geen beschadiging of roest hebben. Reinig het gaatje van de lagersit en het asoppervlak om boeren, olievlekken of onzuiverheden te verwijderen.Glijmiddel:Sferische lagers zijn gewoonlijk vooraf geïnstalleerd met vet (zoals vet op basis van lithium).voeg volgens de instructies toe (gewoonlijk 1/3 tot 1/2 van de interne ruimte van het lager vullen).Voorbereiding van gereedschap:rubberen hamer/zachte koperen hamer, hydraulische pers (indien persmontage vereist is), koppelknop, verwarmingsapparatuur (voor warmmontage). Ⅱ. Installatiestappen 1Installeer het lager op de as.Koudinstallatiemethode (gemeenschappelijk)De binnenste ring van het lager met de schachthals afstemmen, op de binnenste ring van het lager met een hamer tikken (de buitenste ring of afdichting niet rechtstreeks raken,of een pers gebruiken om gelijkmatig druk uit te oefenen om ervoor te zorgen dat het lager parallel aan de ontwerppositie in de schachthals wordt gedrukt.Warminstallatiemethode (wanneer de storing groot is)Verwarm het lager tot 80~100°C (oliebad of inductieverwarming), breng het snel in de schachthals en trek het na afkoeling strak aan. 2Maak de beugel goed.VergrendelingBovenschroef bevestiging (gewoon): gebruik een binnenste zeshoekige sleutel om de bovenste schroef op de binnenste ring van het lager aan te trekken en druk op het vlak op de as (zorg ervoor dat er een overeenkomend vlak op de as is).Bevestiging van de excentrieke mouw: Leg de excentrieke mouw op de as, draai de excentrieke mouw om het te vergrendelen en bevestig het vervolgens met bouten.Vaste bevestiging van de beugel: de lagerspositie instellen en vergrendelen met de adapterbeugel en de moer. 3. Installeer de draagstoelInstalleer het lager in het lagerzitje, waarbij u ervoor moet zorgen dat het buitenste bolvormige oppervlak past in het zitgat.Bevestig de lagersit aan de basis van de apparatuur met bouten, trek de bouten stap voor stap in diagonale volgorde om afbuiging te voorkomen. 4. Aanpassing en afdichtingBevestiging van de vrijheid: handmatig draaien van het lager om ervoor te zorgen dat er geen plakken of abnormaal geluid is.Bevestiging van de afdichting: controleer of de afdichting is geplaatst om stof- of vloeistofintrekking te voorkomen. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Een fabrikant van compressormotoren voor airconditioning had tijdens de garantieperiode een groot aantal lagerafwijkingen, wat leidde tot klachten van klanten.Ze hoopten dat we hun draagproblemen konden oplossen.Na het begrijpen van de specifieke situatie stuurde de fabrikant van huishoudelijke apparaten de defecte motor naar ons.Na het ontmantelen en testen van de defecte motor, vonden we dat de binnenste en buitenste ringen van de diepgroef kogellagers ernstig versleten waren, het baanoppervlak was ruw en ongelijk,En het vet in het lager was opgedroogd en verslechterd.Het is gebleken dat de onderneming, in haar streven naar productie-efficiëntie, de lagers tijdens het motorassemblageproces onjuist had geïnstalleerd.met als gevolg beschadiging van de interne structuur van het lagerTegelijkertijd heeft de geselecteerde lagerslijm een slechte stabiliteit bij hoge temperaturen en kan zij lange tijd niet voldoen aan de smeerbehoeften van de motor.Wij leveren fabrikanten hoogtemperatuurbestendige en lange levensduur kogellagers, voorzien van speciaal lagervet.We begeleiden ook bedrijven bij het verbeteren van het lagerinstallatieprocesNa de verbetering is de gemiddelde levensduur van motorlagers verdubbeld en meldt de afdeling na verkoop van het bedrijf dat het aantal klachten van klanten sterk is verminderd.Onze professionaliteit bevestigen.KENTBEARING Kenda Bearing is een bedrijf dat zich toelegt op het onderzoek en de productie van hoge-precisie, geruisarme kogellagers.We leveren producten voor vele industrieën en zijn langdurige partners van onze klantenOp dit moment worden Kenda-lagers veel gebruikt in motoren, huishoudelijke apparaten, elektrische gereedschappen, tuinwerktuigen, fitnessapparatuur, waterpompen, mechanische apparatuur en andere velden.Als u last heeft van draagproblemenNingbo zal contact opnemen met Kenda. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Radiële bolvormige vlakke lagers hebben een binnenste ring met een bolvormige convexe buitendiameter en een buitenste ring met een overeenkomstige bolvormige, maar holle binnenoppervlakte.                                                                         Het radiale bollage is een schuiflager dat kan draaien en schommelen in elke hoek. Het bestaat uit een binnenste ring, een buitenste ring en een bolvormig schuifoppervlak.Het is geschikt voor gelegenheden die radiale lasten en kleinere axiale lasten dragen.Het werkingsprincipe van het radiale bolvormige vlaklagersysteem is het gebruik van het bolvormige schuifoppervlak om bij draaien en schommelen een zelfuitlijningseffect te produceren.met een diameter van niet meer dan 30 mm,Dit kan de concentratie van spanningen en slijtage veroorzaakt door onnauwkeurige installatie of bocht van de as voorkomen.                             Voordelen:Het kan de hoek binnen een groot bereik aanpassen, waardoor de flexibiliteit en betrouwbaarheid van de mechanische werking worden verbeterd..Deze kan zich aanpassen aan verschillende installatiefouten, vervormingen, afwijkingen, enz. .Het kan bij hogere snelheden werken omdat het bolvormige schuifoppervlak goede smeermiddelen en lage wrijvingscoëfficiënten heeft.000 omwentelingen per minuut.Het kan werken onder omstandigheden van grote temperatuurveranderingen of grote temperatuurverschillen omdat het een goede thermische stabiliteit en vermoeidheidsbestandheid heeft.het radiale bolvlaklagersysteem kan normaal tussen -40 °C en +150 °C werken.Het kan in ruwe omgevingen werken omdat het goed stofdicht, waterdicht, anti-corrosie en andere eigenschappen heeft.Radial bolvormige vlakke lagers kunnen afdichtingsstructuren of speciale materialen gebruiken om stof te voorkomen, vocht, zuur en alkalische stoffen. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Het lagerhouder heeft de functie om de beweging van de rollende elementen te sturen, de smeercondities in het lager te verbeteren en te voorkomen dat de rollende elementen afvallen.We hebben veel kennis over het dragen van beugelhouders in vorige artikelen geïntroduceerdIk geloof dat iedereen ook de twee termen van solide retainers en gestempelde retainers kent.                                         ⅠHet verschil tussen vaste en gestempelde beveiligingsmiddelen1. Verschillende productieprocessenmet een gewicht van niet meer dan 10 kg: Vaste behoudingsmiddelen worden ook bewerkte behoudingsmiddelen genoemd. Ze worden vervaardigd door het smelten en verwerken van bepaalde in de lagerkode gespecificeerde behoudingsmiddelen, meestal met inbegrip van het smelten van metalen,verwerking van zakgaten, perforatieverwerking en slijpprocessen.Verpakking met stempel:Stamped retainers are a manufacturing process that uses various presses with various shapes of molds to press metal materials or non-metallic materials in a cold state to produce plastic deformation or separationHet stempen kan worden onderverdeeld in verschillende processen: blanken, buigen, kalanderen, vormen, driedimensionaal persen of extruderen.                                 Ⅱ. Verschillende gebruikte materialensolide kooienIn de huidige tijd zijn vaste kooien voornamelijk gemaakt van niet-metalen materialen, waaronder polyamide met betere schuif- en zelfsmeermogelijkheden.maar de hoge temperatuur weerstand is niet zo goed als die van staal en koper vaste kooien. Stempeld hokken: Stempelkooien zijn vaak gemaakt van stalen platen en soms van koperen platen.Het bovenstaande is het verschil tussen vaste kooien en gestempelde kooien.1. Stalen kooien zijn onderverdeeld in gestempelde en solide. Dit type kooi heeft een hoge sterkte en licht materiaal. Het wordt meestal gebruikt voor diepe groef kogellagers,bandrollagers en meest conische rollagersHet is over het algemeen niet beïnvloed door de minerale olie machine of alkalische olie machine smeermiddel van rollen lagers.maar het is gemakkelijk beïnvloed door water en waterdamp en roest.2De koperen dragerkooien hebben een hoge treksterkte en een mechanische sterkte die vergelijkbaar is met die van de stempelkooien voor staalplaten, maar de dichtheid is relatief klein en de maximumsnelheid is hoog.Het wordt niet beïnvloed door smeermiddelenDe koperen kooien mogen niet worden gebruikt op plaatsen boven 300 graden Celsius en zijn niet geschikt voor ammoniak, zoals koeling,omdat ammoniak seizoensgebonden breuk van messing veroorzaaktDe werktemperatuur moet onder de 300 graden Celsius zijn.3. Nylon draagkooien. Nylonmaterialen zijn zeer elastisch en lichtgewicht, met zeer goede glij- en zelfglij eigenschappen.Ze zijn met name geschikt voor situaties met harde kracht bij trillingen of hoge versnelling en vertraging of wanneer de binnenste en buitenste ringen van het lager tegen elkaar zijn gekanteld.De werktemperatuur is -40-120 graden. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Op het gebied van de moderne machinebouw spelen precisielagers een belangrijke rol.Met hun uitstekende prestaties, zorgen zij voor de stabiele en efficiënte werking van diverse high-end apparatuur.Precisielagers zijn lagers die met behulp van precisiebewerking precisieniveaus op micron- of zelfs nanometerniveau hebben bereikt.Deze worden gewoonlijk gebruikt in hoogprecisieapparatuur met strenge eisen aan snelheid, temperatuur, trillingen, belasting, enz., zoals luchtvaart, precisieinstrumenten,medische apparatuur en snelmachines. De belangrijkste kenmerken van precisielagers zijn: hoge hardheid en slijtvastheid, dimensie-nauwkeurigheid op microniveau, hoge oppervlakteafwerking, extreem lage wrijving,goede trillings- en geluidscontrole. Bewerkingsnormen voor precisielagers De bewerkingsnormen voor precisielagers zijn meestal gebaseerd op internationale normen zoals ISO:492 (lagertoleranties) en ISO:281 (lagertijd).De nauwkeurigheidseisen omvatten meestal::(1) Dimensionele tolerantie: meestal zijn toleranties vereist om het microniveau of zelfs het submicroniveau te bereiken.(2) Geometrische nauwkeurigheid: De loopbanen, rollende elementen en kooien van de lagers moeten een uiterst hoge geometrische nauwkeurigheid hebben om wrijving en warmte tijdens de werking te verminderen.(3) Oppervlakkrapheid: de oppervlakkrapheid van precisielagers is extreem laag, meestal Ra ≤ 0,01 μm.(4) Warmtebehandeling en oppervlakteverharding: Lagers moeten nauwkeurige warmtebehandeling ondergaan om voldoende sterkte en slijtvastheid te garanderen, meestal door het afdoen,tempering en andere methodenDe nauwkeurigheidseisen van precisielagers zijn uiterst streng en de afmetingen worden gewoonlijk op microniveau gecontroleerd.Sommige hoogprecisielagers kunnen zelfs het submicron niveau bereiken om een stabiele prestatie te garanderen onder hoge snelheid en extreme omgevingenWat de geometrische nauwkeurigheid betreft, moeten onderdelen zoals weglopers, rollende elementen en kooien een uiterst hoge vormnauwkeurigheid en positie nauwkeurigheid hebben om wrijving en trillingen te verminderen. Bovendien is de hardheid ook een van de belangrijke indicatoren voor het meten van de nauwkeurigheid van precisielagers.het dragende materiaal bereikt een geschikt hardheidsbereik, waardoor de slijtvastheid en vervormingsbestandheid van het lager onder hoge belastingen wordt gewaarborgd. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

De zogenaamde kooi is eigenlijk een klein onderdeel in het lager, dat wordt gebruikt om de rollende elementen te bevestigen en te leiden.het is om de ballen of rollen in hun eigen sporen binnen het lager te houden, om niet af te wijken, te botsen of zelfs vast te zitten.Het belang van de kooi is dat het de prestaties en levensduur van het lager bepaalt.de rollende elementen in het roterende lichaam kunnen vroegtijdig verslijten door extrusie en wrijvingDe kooi kan ook wrijving verminderen en warmteaccumulatie verminderen, waardoor de werkdoeltreffendheid wordt verbeterd.Dragerkooien in verschillende situaties01Hoge snelheidsrotatieBij snel draaiende apparatuur is de kooi bijzonder belangrijk, omdat de hoge snelheid enorme centrifugale kracht en wrijving veroorzaakt.De kooi kan helpen om deze krachten gelijkmatig te verdelen en het systeem stabiel te houden..02HoogprecisieapparatuurDeze apparatuur vereist een zeer nauwkeurige werking, en de geringste fout kan tot kwaliteitsproblemen leiden.De kooi kan effectief verminderen van de operationele fout en verbeteren van de werkingsnauwkeurigheid van de apparatuur.03Harde omgevingIn extreme omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve omgevingen kunnen kooien van specifieke materialen extra bescherming bieden en de levensduur van de apparatuur verlengen.Het weglaten van de kooi kan leiden tot direct contact tussen de rollende elementenHet kan niet alleen de levensduur van de apparatuur verlengen, maar ook de werkdoeltreffendheid en precisie verbeteren.Voor bepaalde speciale omgevingen en toepassingsscenario's met een hoge vraagDaarom is de kooi vanuit het oogpunt van veiligheid en duurzaamheid geenszins een klein onderdeel dat weggelaten kan worden. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Lagers zijn zeer belangrijke onderdelen in de machinebouw en diverse industriële toepassingen.hebben hun eigen voordelen en nadelenDus, wie is de betere keuze voor uw uitrusting? Laten we eerst de basisbegrippen en de belangrijkste verschillen tussen rollende en gewone lagers begrijpen.Rollagers verminderen de wrijving door rollende elementen (zoals ballen of rollen) en zijn geschikt voor hogesnelheidslagersDe rollagers daarentegen verminderen de wrijving door een oliefilm te vormen tussen de as en het lager door middel van smeermiddelen en zijn geschikt voor lage snelheden.scenario's met een hoge belastingVoor verschillende problemen en toepassingsscenario's, laten we ze specifiek analyseren:Door de lagere wrijvingscoëfficiënt van de rollenlagersIn het selectieproces moeten eerst de asdiameter, de belasting en de snelheid worden bepaald.en selecteer vervolgens het juiste model volgens de catalogus of de technische handleidingDit zal de voordelen van rollende lagers, efficiënte werking en het verminderen van energieverbruik en slijtage te maximaliseren.Schuiflagers werken stabieler onder hoge belastingen en kunnen schokken en trillingen beter weerstaanBij het selecteren van een lager moet eerst de asdiameter, de belasting en de rotatiesnelheid worden bepaald en vervolgens het geschikte smeermiddel, zoals minerale of synthetische olie, worden geselecteerd.en de dikte van de oliefilm te bepalen volgens de aard van het smeermiddelDit maximaliseert de voordelen van vlakke lagers, verlengt de levensduur van de apparatuur en vermindert de onderhoudsfrequentie. In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de rollagers moet de selectie van de lagers gebaseerd zijn op het specifieke toepassingsscenario.De plain lagers bieden ook onvervangbare voordelen onder hoge belastingen en bijzondere werkomstandigheden.Het begrijpen van deze belangrijkste eigenschap kan ons helpen betere beslissingen te nemen en de efficiëntie van het gebruik van apparatuur te verbeteren. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

De theoretische voordelen van keramische lagers zijn onder andere een lage lagerweerstand, licht gewicht en een lange levensduur.Volgende., laten we eens kijken naar de "vergelijking van de voordelen en nadelen van keramische en metalen lagers". Voordelen en nadelen van keramische lagersVoordelen1. Corrosiebestendigheid. In een over het algemeen corrosieve werkomgeving kunnen keramische lagers nog steeds zonder obstakels worden gebruikt.2. kan bestand zijn tegen temperatuurschommelingen. Of de temperatuur nu plotseling stijgt of plotseling daalt, de impact op keramische lagers is relatief klein.3. Niet gemakkelijk te vervormen. In het algemeen zullen keramische lagers niet vervormen door kracht omdat de elastische modulus van keramische lagers hoger is dan die van staal.4De dichtheid van keramische rolballen is lager dan die van staal en het gewicht is van nature licht.dus de wrijving veroorzaakt door de centrifugale kracht van de buitenste ring kan worden verminderd, en de levensduur van keramische lagers zal vanzelfsprekend langer worden.Nadelen1- Moeilijke verwerking en hoge kosten.2Niet slagbestendig en zeer hard.3De temperatuur heeft in principe geen effect op keramische lagers, wat zowel een voordeel als een nadeel is. Voordelen en nadelen van metalen lagers ten opzichte van keramische lagersVoordelen1De verwerking is eenvoudiger dan bij keramische lagers, dus de kosten zijn ook lager dan bij keramische lagers.2In sommige apparaten is het beter om metalen lagers te gebruiken.3Keramische lagers zijn in de meeste apparatuur niet vereist en metalen lagers zijn voldoende.Nadelen1De levensduur van keramische lagers is veel korter dan die van keramische lagers.2Het verbruikt meer smeermiddelen dan keramische lagers.het smeervermogen van keramische lagers is nog steeds niet lager dan dat van de traditionele smeermiddelen die gewoonlijk in stalen lagers worden gebruikt.3. lage stijfheid. keramische lagers zijn stijver dan metalen lagers, en de elastische modulus van keramische materialen is hoog.4In vergelijking met metalen lagers zijn keramische lagers meer corrosiebestendig.de corrosiebestendigheid en slijtvastheid van keramische lagers zijn rechtstreeks beter dan die van metalen lagers. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))

Bij de werking van mechanische apparatuur heeft de prestatie van lagers rechtstreeks invloed op de stabiliteit en levensduur van het gehele mechanische systeem.Als belangrijke stof voor het beschermen van lagers en het verminderen van wrijving, is de toestand van het lagerslijm rechtstreeks gerelateerd aan de werkend vermogen en de levensduur van lagers.In feitelijk gebruik komt het fenomeen van zwart worden en vloeibaar worden van lagervet vaak voor, wat niet alleen de normale werking van de apparatuur beïnvloedt, maar ook kan wijzen op mogelijke problemen.De zwartwording van lagervet wordt gewoonlijk veroorzaakt door hoge temperatuur oxidatie. Wanneer het lager met hoge snelheid of lange tijd werkt, stijgt de interne temperatuur,en de toevoegingsmiddelen in het vet reageren chemisch met de basisolie tot neerslagstoffen en oxiden, waardoor het vet donkerder of zelfs zwart wordt.Het versnelt de slijtage van het lager en vermindert de levensduur ervan op de lange termijn..De vloeistofvloeistofvorming vindt vaak plaats in lage temperatuuromgevingen.maar onder lage temperaturen, kan de basis-oliecomponent van het vet te dun worden, waardoor het vet zijn juiste hechting en smeerkracht verliest.Deze verandering zal ertoe leiden dat het lager niet de nodige smering bij het opstarten, verhoogt het risico op slijtage van het lager en kan in ernstige gevallen leiden tot het vastzitten van het lager.Als reactie op bovenstaande problemen moeten gebruikers de desbetreffende preventieve maatregelen nemen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, om aan de behoeften van verschillende arbeidsomstandigheden te voldoen.Voeg een passende hoeveelheid vet toe om het lager en de omgeving schoon te houden en te voorkomen dat onzuiverheden het lager binnendringen en de werking van het vet beïnvloeden.Kortom, de zwartwording en vloeistofvorming van lagervet zijn zaken die bij het onderhoud van lagervet niet kunnen worden genegeerd.de levensduur van het lager kan effectief worden verlengd en de stabiele werking van mechanische apparatuur kan worden gegarandeerd. Contact:19957426729 ((WhatsApp) bugao@bgbearing.com ((E-mail))