Ningbo Kent Bearing Co., Ltd

                                                                                                                                                                                                                                     Ningbo Kent Bearing is al meer dan 20 jaar diep betrokken bij de lagersindustrie. Met een stabiele productkwaliteit hebben we langdurige en stabiele samenwerkingsverbanden opgebouwd met meer dan 500 motorfabrikanten in binnen- en buitenland. Onlangs werden we echter geconfronteerd met een golf van productretouren, wat de merkreputatie die we in de loop der jaren hebben opgebouwd bijna beschadigde.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  De oorzaak van het incident is vrij rechttoe rechtaan. Eind april leverden we een partij motorlagers aan een van onze langdurige samenwerkende motorfabrikanten. Slechts drie dagen na aankomst van de goederen belde de klant ons echter in een zeer boze en geagiteerde toon, bewerend dat de partij motorlagers ernstige kwaliteitsproblemen had. Na installatie op de productielijn leden de lagers frequent aan oververhitting en vastlopen, en de klant eiste een volledige terugbetaling en retour van de gehele zending.   Na ontvangst van de feedback van de klant waren we extreem verward. We hebben altijd strikte normen en procedures gevolgd voor alle motorlagers die onze fabriek verlaten. Elk proces, van productie en fabricage tot inspectie van het eindproduct, wordt in elke fase strikt gecontroleerd, en we hebben in de loop der jaren nooit kwaliteitsproblemen gehad. Om het probleem van de klant zo snel mogelijk op te lossen en de kwaliteit van onze producten te bewijzen, hebben we onmiddellijk een professioneel technisch team geregeld om ter plaatse te gaan met testapparatuur om de storing te onderzoeken en op te lossen.   Bij aankomst bij de fabriek van de klant hebben de technische medewerkers van Kent Bearing onmiddellijk de defecte motoren gedemonteerd en geïnspecteerd. Na zorgvuldig onderzoek bleek dat de abnormaal werkende lagers met oververhitting en vastlopen niet het model en de specificatie waren die wij hadden geleverd. We hebben het inspectierapport van deze partij lagers aan de klant gepresenteerd en een gedetailleerde uitleg gegeven over de correlatie tussen de keuze van lagers en de motorprestaties.   Na de hele waarheid van de zaak te hebben vernomen, trok de klant de retouraanvraag in en bood ons ook zijn excuses aan. Het bleek dat het magazijn van de klant onlangs lagers van meerdere leveranciers had ingekocht. Aangezien de meeste lagers standaardonderdelen zijn en er zeer vergelijkbaar uitzien tussen verschillende fabrikanten, maakte het magazijnpersoneel een onopzettelijke fout door overbelasting en nalatigheid tijdens het drukke assemblageproces.            Hoewel dit misverstand uiteindelijk werd opgelost, heeft het een alarmbel doen rinkelen voor alle high-end motorfabrikanten. High-end motoren hebben extreem strenge eisen aan de precisie en prestaties van lagers. Als kerncomponent van motoren fungeren lagers ook als bewaker van de merkreputatie. Als uw motoren worden geplaagd door lagergerelateerde problemen, of als u dergelijke problemen van tevoren wilt voorkomen, neem dan contact op met het technisch serviceteam van Kent Bearing via 19957028916. Wij helpen u snel de hoofdoorzaak van problemen te achterhalen, motorstoringen gemakkelijk op te lossen, after-sales verliezen te verminderen en uw kernklanten gestaag te behouden.     

“met een diameter van niet meer dan 50 mm De kerncomponenten van drones zijn de meest gebruikte en meest verbruikende kerncomponenten van drones.   Drones hebben basisvereisten voor lagers:hoge snelheid, lichtgewicht, lage wrijving en weerstand tegen ruwe omgevingen.diepe groef kogellagers zijn de voorkeurspositie geworden voor veel belangrijke subsystemen.   Diepgroefkogellagers bestaan uit een binnenste ring, een buitenste ring, stalen ballen en een kooi.Hun diepe groeven kunnen zowel radiale als lichte axiale belastingen tegelijkertijd ondersteunen zonder dat er extra stuwkrachten nodig zijn, wat voldoet aan de eisen van het licht van drones.Ze worden voornamelijk gebruikt in borstelloze motoren en rotorsystemen, en zijn ook geschikt voor onderdelen zoals kleine gimbals en stuuronderdelen.   Als het "hart" van drones kunnen borstelloze motoren tienduizenden omwentelingen per minuut bereiken.De meeste civiele drones gebruiken miniatuur diepgroef kogellagers zoals 5 × 11 × 4 mm en 8 × 22 × 7 mm, die in paren aan beide uiteinden van de motoras zijn gemonteerd.Lagers met een nauwkeurigheid van ABEC-5 of hoger met 2RS/ZZ-verzegeling worden geselecteerdBijvoorbeeld het lagertje 608 (binnendiameter 8 mm, P6-precisie) heeft een grenssnelheid van 18.000 t/min en een dynamische belasting van 4,8 kN.waardoor het een standaard keuze is voor motoren in kleine civiele drones.   Consumenten drone gimbals gebruiken zelfskleinere miniatuurlagersDe servo's en de besturingsverbindingen hebben een laag slijtage- en geluidsniveau (≤20 dB).   Drones voor offshore-operaties gebruiken 440C roestvrijstalen lagers voor zoutbestandheid.terwijl industriële drones die worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen zijn uitgerust met hoogtemperatuurbestendige vetten met een temperatuur van -30°C tot +120°C.Met uitstekende kostenprestaties zijn diepgroefkogellagers onmisbare basiscomponenten geworden in de drone-industrie.   Kortom, de kernwaarde van diepgroefkogellagers ligt in het vereenvoudigen van de structuur, het verbeteren van de efficiëntie en het beheersen van de kosten.Met de vooruitgang van de drone technologie, ontwikkelen deze lagers zich naar een hogere precisie, een lichter gewicht en een onderhoudsvrije werking.      

Voor de productie van elektromotoren en voor onderzoek en ontwikkeling is gejammerend geluid niet alleen een beruchte "kwaliteitssaboteur", maar ook een hoofdpijnpunt voor de meeste motorfabrikanten. Op basis van mijn decennia lange ervaring in lagertechnologie, heb ik geïdentificeerd dat de oorzaak van de overgrote meerderheid van de problemen met het geluid van motoren ligt in de selectie en matching van lagers. Oplossing 1: Kies hoge-precisie lagers om gejammer bij de bron te onderdrukkenEen van de belangrijkste oorzaken van motorklachten is een onvoldoende precisie van de lagers, wat leidt tot overdreven hoge door wrijving veroorzaakte trillingsfrequenties tussen de rijbanen en de stalen ballen tijdens de werking.Onze hoge-precisie kogellagers nemen nano-niveau super-afwerking slijptechnologie, waarbij de radiële uitloop binnen de standaardgrenzen wordt gereguleerd en de trillingsdeviaties tijdens de rotatie aanzienlijk worden verminderd.zij minimaliseren het hoogfrequente lawaai dat wordt veroorzaakt door wrijvingscontact, waardoor de mogelijkheid van gejammer bij de bron wordt uitgesloten.Dit is ook de voorkeursoplossing voor talrijke motorfabrikanten om klaagproblemen op te lossen.Oplossing 2: Stille lagers met lage wrijving aanpassen aan verschillende werkomstandighedenMotoren die in verschillende toepassingsscenario's worden gebruikt, hebben verschillende lagereisen; het blindelings gebruiken van lagers voor algemeen gebruik kan gemakkelijk een gejammerend geluid veroorzaken.Motoren voor huishoudelijke apparaten vereisen een stille werking;Elektrisch gereedschapsmotoren moeten bestand zijn tegen start-stopcycli met een hoge frequentie;Nieuwe energiemotoren vereisen hoge temperatuurweerstand.Onze lagers zijn geformuleerd met hoogwaardige smeermiddelen met lage wrijving, afgestemd op de verschillende werkomstandigheden van de motor.Zij verminderen niet alleen het bedrijfsgeluid, maar passen zich ook aan bij een breed temperatuurbereik van -20°C tot 120°CBovendien bieden we aangepaste aanpassingen op basis van klantspecifieke motorparameters zoals vermogen, rotatiesnelheid en bedrijfsomstandigheden.het garanderen van een perfecte compatibiliteit tussen lagers en motoren en het elimineren van klaagzinnigheid als gevolg van ongepaste werkomstandigheden.Oplossing 3: Strikte controle van de installatie van lagers en kwaliteitsborging om secundair gejammer te voorkomenZelfs met de juiste lagers kan een onjuiste installatie of kwaliteitsdefecten in de lagers zelf nog steeds leiden tot klaaggeluid.Elke partij van onze lagers ondergaat 12 strenge inspectieprocedures, waaronder dynamische geluidsonderzoek en levensduuronderzoek., zodat er geen kwaliteitsdefecten zijn voordat de producten naar de fabriek worden verzonden.Wij bieden ook klanten met professionele installatie richtlijnen om problemen zoals coaxiale afwijkingen en onjuiste voorbelasting tijdens de assemblage te voorkomenDeze volledige procesondersteuning van de productie tot de installatie helpt de fabrikanten het risico van secundair gejammerd geluid te elimineren. Kortom, er is geen reden om je zorgen te maken over het oplossen van het geluid van de motoren, de kern ligt in het selecteren van de juiste lagers, het bereiken van een precieze matching en het handhaven van een strenge kwaliteitscontrole. Ningbo Kent Bearing heeft meer dan 200 miljoen sets stille lageroplossingen geleverd aan meer dan 500+ motorfabrikanten wereldwijd.Als uw motoren last hebben van gezeurgeluidsproblemen, of als u dergelijke problemen proactief wilt vermijden, neem dan gerust contact op met het Kenda Technical Service Team op +86-19957028916.We zullen u voorzien van een gratis op maat gemaakte technische selectie plan lager, helpt u de klaaggeluidsproblemen volledig te elimineren en het concurrentievermogen van uw product te verbeteren!